Slag Detection System - 炉渣检测

AMETEK Land Fixed Thermal Imagers and Line Scanners - SDS-E - Slag Detection
炉渣检测系统(SDS)能精确、及时地检测炼钢过程中炉渣残留的现象。这个成熟的解决方案,有助工厂提高产品质量、减少炉渣残留并更好地保障操作员的安全。
  • 概述 +


    凭借在钢铁行业 60 多年的应用专业知识,AMETEK Land 开发了 Slag Detection System (SDS),该系统能够准确、快速地检测出残留的炉渣。这种快速响应以助显着减少炉渣残留现象,并提高产品质量。

    AMETEK LAND 的 Slag Detection System (SDS) 有助提高产量和钢材质量,并减少昂贵的下游加工程序。同时,还能减少钢包耐火材料的磨损。

    在出钢接近结束时,炉渣和钢的含量迅速逆转。在触发警报后必须快速终止出钢,以防止过多的炉渣混入钢包。SDS 采用高分辨率红外热像仪来检测钢和炉渣之间的过渡。专用的红外热像仪具有特殊设计,可以在恶劣的工作条件下运作,并利用特定的波长来减少烟雾造成的“暗点”。数据的实时呈现让操作员能够对出钢过程做出明智的决定。

    适用于二级炼炉(如 EAF、BOF),包括不锈钢炼钢炉。该系统也可以根据需进行定制,以于适用于的生产。如果需要,该系统还可用于指示钢水位置高度。

    提高产品质量
    SDS 已被证实可在每次出钢结束时缩短响应时间和提高产品的一致性。与传统的钢流监测方法相比,该系统一般能将炉渣深度减少高达 25%。

    降低下游处理成本
    额外的下游处理时间和材料的成本可能是运营商的重大负担。控制炉渣的残留量可减少或免除这种昂贵的下游处理,从而提高工厂产量和运营利润。

    自动操作
    在出钢过程开始时,该应用专用的软件会采用钢流识别算法进行记录,并产生有助质量控制的数据日志和图表。该系统还包含钢流跟踪机制,以确保能在典型的安装条件下可靠操作。当炉渣出现并超过操作员制定的水平时,将自动触发警报。该系统的作用是在无需操作员干预的情况下,自动检测钢材/炉渣,并在任何装料重量下提供准确的数据。

    Slag Detection System 是 AMETEK Land 针对监控和减少钢生产设施中的炉渣残留量的最佳解决方案。该系统经证明能减少炉渣残留量,从而节省资金并提高操作员的安全性。
  • 视场 +


    Distance 4m  5m 7.5m  1m  15m 
      Width Height  FOV  Width  Height   FOV  Width  Height   FOV  Width  Height   FOV  Width  Height   FOV 
    12° x 9° 0.84m 0.63m  1.3mm   1.05m 0.78m  1.6mm  1.57m  1.18m  2.4mm  2.1m  1.57m  3.2mm  3.15m  2.36m  4.9mm 

  • 技术参数 +


    Image Processing Software
    Slag Detection: Alarm activation when a preset percentage of either slag or steel detected within defined window
    User Display: Front page information display, plant logo and location identifier
    Frame Rate:
    50 frames/sec
    Automatic Functions: Auto tap detection, stream identification, steel/slag ratio, video file, log file of all data, steel/slag percentage graph, all saved as tap number.
    Language: User defined
    Outputs: Digital output card, DDE, OLE, Ethernet and OPC Options
    Sensor Supply Unit
    Functions:
    Local connection interface between imaging sensor and image processing system
    Service:   Water, air, power input, communications, video, located to the rear of the enclosure
    Added Protection: Sacrificial plate protects the main enclosure from direct impact
    Sighting Tube: Design significantly reduces the risk of direct impact of liquid steel against the field replaceable sapphire window
    Air Bleed: Provides positive pressure within the enclosure
    Environmental Rating: IP65
    Thermal Imaging Sensor (SDS) 
    Measurement Range: 800 to 1800 °C / 1472 to 3272°F
    Image Resolution: 640 x 480 pixels
    Detector: Amorphous Silicon Focal Plane Array 
    Field of View: Standard - 12° (horizontal) x 9° (vertical) 
    Motorised Focusing Range: 4m / 13.1 ft to infinity 
    Temperature Resolution: 0.5 °C (for 800 °C blackbody) 
    Accuracy: ±2% absolute temperature (K) 
    Options:
    Air Purge, Blower unit, Setup Monitor, Sensor Carry Case
    Spectral Response: 3.9 μm
    SDS-640
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