不透明度和粉尘监测仪

4500 MkIII（不透明度合规性）

AMETEK Land Opacity and Dust Monitors - 4500 MkIII Compliance Opacity Monitor

一款高规格的不透明度和粉尘监测仪，符合美国和欧洲的燃烧过程监测标准。

概观 +

4500 MkIII 结合了 AMETEK Land 的突破性创新技术和简洁设计，是当今最准确、最可靠的连续不透明度监测仪，可实现精确、无故障运行。

一流的精度可确保满足粉尘排放和烟囱不透明度的合规性要求。这避免了遭到监管机构罚款的风险，同时提高了运营效率并降低了成本。

4500 MkIII 采用高度均匀的 LED 光源，最大限度地降低了对光学错位的敏感度。多棱镜反射器可减少热漂移，从而达到尽可能低的检测限。这些专利技术与泛光 LED 一起最大限度地减少了电子漂移，可提供高度稳定、高度准确的结果。

4500 MkIII 适合直径为 0.3m-15m（1 英尺-50 英尺）的烟囱，可用于连续监测发电、碳氢化合物加工、工业锅炉和钢铁行业中锅炉、加热器、熔炉等其他燃烧应用中的粉尘和不透明度。

完全合规
4500 MkIII 拥有符合国际公认的 ASTM D6216 标准的不透明度合规性监测仪基本性能参数的最高可能规格。其性能经过单独验证，符合 EN 15267-3 的 QAL 1 要求。

易于操作
内置菜单显示直观且易用，同时还会显示文本和图标提示。无需携带笔记本电脑或手持终端前往安装位置，设置和操作非常简单。

一流的控制选件
4500 MkIII 可提供您工艺所需的所有兼容附件。选件包括控制室单元、辅助功能单元、故障安全闸板、校准附件以及现有配件的一系列安装座和适配器。

您知道吗？特殊应用可供查看…。

规格 +

测量技术	双通道透射测量法
工作波长	520 ± 20 nm
光源	脉冲高强度 LED
测量范围	不透明度 0-10％至 0-100％；光密度 0-0.1 至 0-3.0；粉尘密度 0-15 至 0-1000 mg/m3（在 5 米路径长度时）
校准误差	1.5％不透明度
漂移（长期）	< 0.3％不透明度/月
热稳定性	0.6％不透明度 / 22 °C 环境变化
投射角	< 2 °
视角	< 2 °
响应时间	≤10 秒到 95 %
求平均值	可在 10 秒到 24 小时之间进行选择（增量为 1 秒）
路径长度	0.5 至 10 米/20 英寸至 32 英尺（可将路径长度延长至 15 米）
校准	自动零点和高档检查（可选择 1 至 24 小时，以 1 小时递增）
零点校正	自动校正零点漂移
控制面板显示	128 x 64 像素反射背光 LCD
控制面板键盘	4 个数据输入键
控制面板指示灯	电源、系统正常、报警、校准
工作温度	-40 至 55 °C / -40 至 131 °F
最大烟气温度	600°C 或 1112°F
最大法兰温度	200 °C / 392 °F
烟气含水量	对水蒸气不敏感。测量路径中不能有冷凝水。
电气安全	IEC / EN 61010-2
EMC	EN 50 081 & EN50 082
密封	IP65 / NEMA4X
Modbus 接口	RS485；可提供不透明度、光密度、粉尘密度和状态信息
模拟输出端	隔离 4 至 20 mA，可配置为不透明度、光密度、粉尘密度
继电器输出	系统正常、校准、报警
继电器额定工作值	1 A @ 24 Vdc
电源	标称 24 Vdc（18 至 30 Vdc），标称 0.3 A（3 A 启动）
收发器尺寸（高 x 宽 x 深）	191 x 291 x 413 mm/7.5 x 7.9 x 16.3 英寸
反射器尺寸（高 x 宽 x 深）	101 x 201 x 237 mm/7.5 x 7.9 x 9.3 英寸
收发器重量	6 kg / 13.2 磅
反射器重量	3 kg / 6.6 磅
外壳	铸铝，带环氧树脂涂层
配件	故障安全闸板、鼓风机、变径法兰、遥控装置、额外输出
批准	QAL 1、EN 15267、EN 13284-2
性能规格	ASTM D6216、US EPA PS-1、PS-11、程序 3

MARCOM0373 4500MkIII 第 6 版

Frequently Asked Questions +

Question	Answer
What is an opacity monitor?	The Land 4500 MkIII is the most accurate continuous opacity monitor available for environmental compliance monitoring, combining groundbreaking innovation with simple, problem-free operation. Using double-pass transmissometry with a highly homogeneous LED light source and multi-prism retro-reflector, it delivers class-leading accuracy that ensures dust and opacity compliance limits are met with confidence—avoiding regulator fines while lowering costs through operational efficiencies.
How does the 4500 MkIII work?	Yes—the 4500 MkIII is certified to all major international standards including US EPA PS-1 (Performance Specification 1), ASTM D6216 (Standard Practice for Opacity Monitor Manufacturers), EN 15267-3 (QAL 1 for automated measuring systems) and holds MCERTS approval. Its performance has been independently verified to achieve the highest possible specification for fundamental opacity monitor performance parameters, giving you documented compliance confidence for regulatory audits.
Is it US-EPA approved?	The 4500 MkIII uses double-pass transmissometry with a 520 nm LED light source, measuring pathlengths from 0.5m to 15m (stack diameters 0.3m to 15m/1ft to 50ft). It achieves just 1.5% opacity calibration error with exceptional long-term stability: less than 0.3% opacity drift per month and 0.6% opacity per 22°C ambient change. The flood LED minimizes electronic drift while the glass multi-prism retro-reflector reduces thermal effects for the lowest possible detection limit.
What's the difference between an opacity meter and a dust monitor?	The 4500 MkIII is installed across power generation, hydrocarbon processing, steel manufacturing, cement, glass production, pulp and paper—essentially any combustion process that generates stack emissions requiring continuous monitoring. It's suitable for boilers, heaters, furnaces, incinerators and other applications where regulatory compliance for dust emissions and stack opacity must be documented. The rugged IP65/NEMA 4X design handles harsh industrial stack environments.
How often does it need calibration?	The 4500 MkIII connects via RS-485 Modbus interface and isolated 4-20 mA analog outputs for opacity, optical density or dust density readings. Optional Ethernet connectivity enables modern integration. Relay outputs provide system status, calibration in progress and alarm signals. The built-in display with intuitive icon/text menus allows on-site setup without laptops, while automatic zero and upscale calibration checks maintain accuracy with minimal operator intervention.

文档 +

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